【fmea什么意思】FMEA是“Failure Modes and Effects Analysis”的缩写，中文译为“失效模式与影响分析”。它是一种系统化的风险评估工具，广泛应用于制造业、工程设计、质量管理等领域，用于识别产品或过程中可能发生的故障模式，并评估这些故障对系统或用户的影响。通过FMEA，企业可以提前发现潜在问题，制定预防措施，从而提高产品的可靠性与安全性。
FMEA基本概念总结：
- 定义：FMEA是一种预防性分析方法，用于识别和评估产品或过程中的潜在失效模式及其影响。
- 目的：降低产品或过程的失效风险，提升产品质量与可靠性。
- 适用范围：适用于产品设计、制造流程、服务流程等各个环节。
- 核心要素：失效模式、失效原因、失效影响、严重度、发生率、检测难度、风险优先数（RPN）等。
FMEA关键要素表格
| 项目 | 内容说明 |
| 失效模式 | 产品或过程中可能出现的故障形式，如断裂、泄漏、磨损等。 |
| 失效原因 | 导致失效模式发生的根本原因，如材料缺陷、设计错误、操作不当等。 |
| 失效影响 | 失效对产品功能、用户安全、成本等方面造成的后果。 |
| 严重度（SEV） | 评估失效影响的严重程度，通常分为1到10级，10表示最严重。 |
| 发生率（OCC） | 评估失效原因发生的可能性，分为1到10级，10表示最可能发生。 |
| 检测难度（DET） | 评估现有控制措施检测该失效模式的能力，分为1到10级，10表示最难检测。 |
| 风险优先数（RPN） | 计算公式为 RPN = SEV × OCC × DET，用于排序风险等级。 |
FMEA的应用价值：
1. 提前预防：在设计或生产阶段识别潜在问题，避免后期出现重大质量问题。
2. 优化设计：帮助工程师优化设计方案，提高产品稳定性与可靠性。
3. 提升质量：通过系统化分析，减少因设计或制造缺陷导致的客户投诉和召回事件。
4. 支持持续改进：作为质量管理的一部分，为持续改进提供数据支持。
总结：
FMEA是一种重要的质量风险管理工具，通过对失效模式进行系统分析，帮助企业从源头上控制风险，提升产品和服务的质量。无论是新产品开发还是现有流程优化，FMEA都能发挥重要作用。掌握并正确应用FMEA，有助于企业在激烈的市场竞争中保持优势。