g9634（G96怎么用）

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G96恒线速控制G97取消恒线速控制代码功能：恒线速控制有效，给定切割线速度(m/min)时取消恒转速控制。G96是模式g代码，如果当前模式是G96，可以不输入G96。代码：取消恒线速控制，恒速度控制有效，给定主轴转速(rpm)。G97是模式g代码，如果当前模式是G97，可以不输入G97。3代码格式：g50s _ _；_;(S0000~S9999，前导零可省略)代码功能：设定恒线速控制时主轴的最大速度限制值(rpm)。使用恒线速控制功能切割工件，可以使不同直径的工件表面光洁度保持一致。扩展资料：CNC机床是数字控制机床的简称，是装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机器运动，加工零件。与普通机床相比，数控机床具有以下特点：加工精度高，加工质量稳定；可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需改变数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度和刚性高，能选择有利的加工量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；机床自动化程度高，可降低劳动强度；对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于车削大回转直径的盘形零件。卧式数控车床用于车削长或小的盘类零件。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。经济型数控车床：用步进电机和单片机改造普通车床的车削进给系统而形成的简易数控车床。成本低，自动化和功能差，车削精度低，适合车削要求不高的回转体零件。普通数控车床：根据车削要求在结构上专门设计的，装有普通数控系统的数控车床。该数控系统功能强、自动化程度高、加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。1车削中心车削中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。更先进的机床还有刀库，可以控制X、Z、C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这台数控车床的加工功能大大增强了。除一般车削外，还可用于径向和轴向铣削、曲面铣削、钻中心线不在零件旋转中心的孔和径向孔等。2液压卡盘和液压尾座液压卡盘是数控车削中夹持工件的重要附件，普通液压卡盘可用于一般回转类零件；如果被夹紧的零件不是圆柱形的，就需要一个特殊的卡盘。用棒料直接加工零件时，需要弹簧夹头。对于轴向尺寸与径向尺寸比值较大的零件，应使用安装在液压尾架上的活动顶尖支撑零件的末端，以保证零件的正确加工。尾座有普通液压尾座和可编程液压尾座。3通用刀架数控车床可以配备两种刀架：专用刀架：由车床厂家开发，使用的刀架也是专用的。这种刀架具有制造成本低的优点，但缺乏通用性。通用刀架：按照一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)生产的刀架。数控车床厂家可以根据数控车床的功能要求进行选择和配置。

4铣削动力头铣削动力头安装在数控车床的刀架上后，可以大大扩展数控车床的加工能力。例如，铣削动力头用于轴向钻孔和铣削轴向凹槽。5在数控车床或车削中心上车削零件时，应根据车床刀架的结构和可安装的刀具数量，合理、科学地安排刀架上的刀具位置，并注意避免刀具静止和工作时刀具与机床、刀具与工件、刀具与刀具之间的干涉。机床主机是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和各种控制功能。驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，他通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。辅助设备是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具和监控检测装置。编程和其他辅助设备，可用于在机器外部对零件进行编程和存储。

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