镭射烫印工艺（烫印工艺）

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1、烫印的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

2、烫印的衣服：1.烫印前的准备工作：①电化铝的检查和选用。

3、在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。

4、②烫印版准备。

5、烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。

6、使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。

7、2.装版：将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。

8、3.垫版：根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。

9、4.烫金工艺参数的确定：①烫金温度。

10、烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。

11、一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。

12、②烫金压力。

13、烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。

14、其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。

15、③烫金时间。

16、在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。

17、固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。

18、5.试烫：当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。

19、6.签样：车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。

20、7.正式烫印生产：在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。

21、参考资料烫印工艺流程.百度文库[引用时间2017-12-19]。

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