全跳动测量仪（全跳动怎么测量）

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1、一、一般检测流程（一）确认检测要素检测要素有检测对象、计量单位、检测方法、检测精度四项。

2、（二）确定检测方法测量前，根据图纸要求，确定被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的通用器具。

3、再通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。

4、（三）一般检测步骤测前准备检验人员要仔细看图纸中的尺寸，了解零件的大小，从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。

5、检验人员通过对视图的分析，掌握零件的形体结构。

6、先分析主视图，后按顺序分析其它视图。

7、 同时，把各视图由哪些表面组成、组成表面的特征，以及它们之间的位置都要看懂记清楚。

8、检验人员要认真分析工艺文件，按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅。

9、同时，了解关键工序的装夹方法，定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求，并选取恰当的量具、确定检测方法。

10、检验人员要细心清理检测环境，并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常工作状态。

11、2、采集数据安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地做好原始记录。

12、3、处理数据对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。

13、4、填报结果检测后，把检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求做出合规性的判定。

14、二、检测项目与方法（一）尺寸误差的检测方法检测尺寸公差，测量时应尽量采用直接测量法，简便直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。

15、有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量方法，比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，如测量角度、锥度、孔心距等。

16、当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时，测量前应先列一个“对比”清单，对要求的尺寸写在一侧， 实际测量的尺寸写在另一侧。

17、测量结束后, 根据清单汇总的尺寸判断零件是否合格，既不会遗漏尺寸，又能保证检测质量。

18、下面举例说明：轴径及其误差的检测方法①小批量生产：中低精度轴径的实际尺寸，常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。

19、②大批量生产：多用光滑极限量规，综合判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格。

20、③高精度轴径：常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行测量。

21、2、孔径及其误差的常见检测方法①小批量生产：常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具和通用量仪进行测量。

22、②大批量生产：多用光滑极限量规，综合测量孔的实际尺寸和形状误差是否合格。

23、③高精度孔径及深孔、小孔、细孔：深孔和精密孔等的测量，常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪；小孔径用小孔内视镜、反射内视镜等检测；细孔用电子深度卡尺测量。

24、3、长度/厚度误差的检测①长度尺寸：一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比较仪、高度仪、气动量仪等进行测量。

25、②厚度尺寸：一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等测量。

26、③壁厚尺寸：用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度；利用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度。

27、④其他尺寸：用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角度半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。

28、用孔距卡尺测量孔距尺寸。

29、4、角度误差检测方法角度测量的内容有矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角等，通常采用相对测量、绝对测量、间接测量、小角度测量等测量方法进行检验。

30、（二）表面粗糙度误差检测方法零件的损坏一般是从表面层开始的， 产品的性能在很大程度上又取决于零件表面层的质量。

31、 如：细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。

32、零件 检测完后，都要认真作记录， 特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记， 以免混淆。

33、常用检测方法有：目视检查法、比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法、激光测微仪检测法，其中，光切法一般适宜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面，使用仪器为双管显微镜。

34、（三）形状误差的检测方法按国家标准规定有14 种形位公差项目。

35、对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行， 如轴、长方件要测量直线度， 键槽要测量其对称度。

36、直线度误差的检测方法可采用光隙法、指示器法、钢丝法、光学仪器法、水平仪法、光学平晶法，检测直线度误差。

37、2、平面度误差的检测方法可采用指示器检测法（打表法）、平尺检测法、光学仪器法和研点检测法，测出平面度误差。

38、其中，平尺检测法操作与直线度测量相同，是常用的一种检测方法；而研点检测法多用在机修、平板、平尺检定、平板平尺制造等过程中。

39、3、圆度误差的检测方法可采用圆度仪法、两点法、三点法、坐标测量法、光学分度测量法，得出圆度或圆柱度的误差。

40、其中，两点法是一种近似测量法，简单经济，一般工件圆度误差检测多采用此方法。

41、4、圆柱度误差测量方法与圆度误差检测方法相同，此外还可采用指示器法（打表法）求得圆柱度误差。

42、5、位置误差的检测方法（1）平行度误差检测可采用指示器法和水平仪法获得数据。

43、（2）垂直度误差检测可采用光隙法、坐标转换法、光学仪器与水平仪法、打表法获得数据。

44、（3）倾斜度误差检测：一般把被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与被测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量且倾斜度误差。

45、倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。

46、（4）同轴度误差检测可采用圆度仪法、三坐标测量法、壁厚差测量法、光轴法（光学仪器法）、指示器法（心轴打表法）。

47、此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。

48、（5）跳动误差检测可采用径向圆跳动与径向全跳动测量、端面圆跳动与端面全跳动测量、斜面圆跳动测量，可使用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，生产中应用广泛。

49、（6）对称度测量可采用打表直接检测法、打表间接检测法、综合量规检测法获得数据。

50、（7）位置度测量方法：面位置度测量可采用打表综合检测法，线位置度测量可采用综合量规检测法、心轴坐标检测法或两种综合检测法，点位置度测量则有坐标检测法和综合检测法两种检测方法。

51、三、误差原因分析在由机床、工件、夹具和刀具组成的一个完整加工工艺系统中，刀具、切削用量、机床、工件、润滑等直接影响着加工质量而产生各种误差。

52、而加工质量又包含着零件的加工精度和表面质量两方面内容，即：加工精度有尺寸精度、形状精度、位置精度的控制；表面质量控制则包含了表面粗糙度的控制与积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态的控制等。

53、在不同情况下，这些误差以不同形式反映为加工误差，也就是我们所说的原始误差。

54、在加工内容完成后，对机械零件或设备的检验测量，还会产生各种误差，这些误差的来源于计量器具误差、基准误差、方法误差、环境误差、人为误差、测量力引起的变形误差等后天操作产生的。

55、测量过程中，影响测量所得数据准确性的因素很多，主要有三种：（一）随机误差在相同条件下测量同一个数据时，误差的大小和方向都是变化的，没有变化规律，随机产生。

56、引起原因是量具或者量仪各部分的间隙和变形， 测量力的变化，目测或者估计的判断误差。

57、所以，从误差根源予以消除，也可按照正态分布概率估算随机误差的大小。

58、（二）疏忽大意造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意， 如读数误差、记录误差、计算误差，及其它外界的非正常干扰因素。

59、含有这种误差的测量值，剔除不用。

60、（三）系统误差系统误差是在相同条件下重复测量同一个数据时，误差的大小和方向保持不变，或测量条件改变 误差仍按一定规律变化。

61、引起原因是量具或者量仪的刻度不准确，亦或是校正量具或者量仪的校正工具存在误差。

62、因此，测量前仔细检查计量器具，对照规程进行修正，保证刻度对准零位。

63、 四、检验工具要求 检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量，检验工具不可在高温度环境及高强度磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀。

64、在对设备、零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为能够准确、合理、快捷测量，可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。

65、五、结 语综上所述，清洗后的机械加工零件，必须经过对其外观粗糙度、毛剌、倒角进行检验，再依据操作者填写的“检验记录单”对具体尺寸和形状进行检验，最后对加工件的机械性能进行检验。

66、产品只有通过上述各工序要求并符合检验标准，合格后才能由检验员填写“产品合格证”并贴/挂于醒目处，或按产品技术要求规定的位置，入库保存。

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