除铁器生产厂家（除铁器）

大家好，小活来为大家解答以上问题。除铁器生产厂家，除铁器很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、 除铁器安装后的调整、检查和操作

2、 1.检查悬挂装置两端连接的可靠性。

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4、 2.除铁器的悬挂高度初步确定为高度H的调整测量(见参数页)(根据安装图测量)。如果是倾斜安装，除了测量高度H的尺寸(见参数页)外，还应检测倾斜角。

5、 3、检查行走小车轨道限位装置的安全可靠性和小车运行的稳定性。

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7、 4.行走小车达到吸铁和弃铁极限后除铁器的中心要对准皮带中心和弃铁小车中心。

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9、 5.如果两个除铁器安装在同一条皮带上，按程序控制要求检查交替运行是否准确到位、稳定可靠。每台机组至少空载试运行10次，无任何问题，方可投入试生产运行。

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11、 6.投产试运行后，要特别注意观察和检查主机的运行状态、吸铁和弃铁能力、限位后停止位置的准确性。交替运行程序会不会很混乱？

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13、 7.注意观察除铁器整机运行状态及其吸铁和弃铁能力。可将不同重量和形状的杂铁人工放入输送的物料中，以测试主机的吸弃能力，必要时应调整提升高度或倾斜角度。

14、 (测试时不要扔太多太尖的杂铁)。

15、 8、连续试生产运行24小时内无问题可投入正式生产运行。

16、 皮带类型除铁器安装后的调整、检查和试运行：

17、 1.检查悬挂装置两端连接的可靠性。试运行时，如果设备摆动，可以在水平方向做四个支点。

18、 2.除铁器的悬挂高度初步确定为高度H的调整测量(见参数页)(根据安装图测量)。如果是倾斜安装，除了测量高度H的尺寸(见参数页)外，还要检测倾斜角度。

19、 3.如果水平安装，下金属带卸载的工作面应尽可能与传送带保持平行。

20、 4、如倾斜安装，尽量使大皮带卸料头抛出的物料最高点对准磁系中心。

21、 5、如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，来验证声光报警是否正确。

22、 6、除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏，空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。

23、 7、注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力，必要时对吊高或倾角应做调整。

24、 （试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）。

25、 8、注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否渗漏油。

26、 9、连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。

27、 10、带式除铁器禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。

28、 11、检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否坚固。

29、 12、对于带式除铁器皮带跑偏调整方法有如下说明：

30、 首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到位，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。

31、 （1）按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直到皮带跑偏停止。

32、 如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2中任意一个按图a中的调整方向调整至适当公交车，如该从动滚筒轴承座已调整到量，

33、 则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。

34、 （2）按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。

35、 （3）皮带调整注意事项：

36、 　皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。

37、 　如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，

38、 然后按皮带跑偏具体调整方法调试。

39、 　皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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