车间合理化建议100条总结（车间合理化建议100条）

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1、合理化建议：完善的质量管理程序。

2、各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

3、关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。

4、严格的工艺管理制度。

5、严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

7、重中之重的安全生产管理。

8、经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

9、贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。

10、按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

11、保证车间安全生产工艺的劳动纪律。

12、车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。

13、严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。

14、细致的工具管理。

15、个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

16、精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

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