【oee是什么意思】OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是制造业中用于衡量生产设备效率和性能的重要指标。它通过量化设备在实际运行中的表现，帮助企业识别生产过程中的浪费与瓶颈，从而提升整体运营效率。
OEE的计算基于三个核心因素：可用率、性能率和质量率。这三个因素共同决定了设备的整体效率水平。OEE的数值范围通常在0%到100%之间，数值越高，表示设备利用率越强，生产效率越高。
以下是对OEE的详细总结：
| 指标 | 定义 | 公式 | 说明 |
| 可用率 | 设备实际运行时间占计划总时间的比例 | （实际运行时间 ÷ 计划运行时间）× 100% | 衡量设备因故障、换线等停机时间的影响 |
| 性能率 | 实际生产速度与理论最大速度的比值 | （实际产量 × 理论单件时间 ÷ 实际运行时间）× 100% | 反映设备运行速度是否达到最佳状态 |
| 质量率 | 合格产品数量占总产出的比例 | （合格品数 ÷ 总产出数）× 100% | 衡量生产过程中不良品的产生情况 |
OEE = 可用率 × 性能率 × 质量率
举个例子：如果一台设备的可用率为90%，性能率为95%，质量率为98%，那么其OEE为：
OEE = 90% × 95% × 98% ≈ 83.7%
这意味着这台设备的综合效率为83.7%，仍有约16.3%的潜力可以挖掘。
在实际应用中，OEE不仅帮助企业管理层了解设备的运行状况，还能为持续改进（如TPM、精益生产）提供数据支持。许多企业会通过OEE分析来优化排产、减少停机时间、提高产品质量，从而实现更高的产能和更低的成本。
总之，OEE是一个直观且实用的工具，能够帮助企业全面评估设备效率，并为生产管理提供科学依据。