摇臂钻床操作规程国标（摇臂钻床操作规程）

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1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。

2、2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

3、4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。

4、钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。

5、5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。

6、6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

7、7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。

8、工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

9、8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。

10、9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

11、10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

12、1卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

13、12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。

14、在扩孔时不得用偏刃钻具。

15、13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。

16、14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

17、15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

18、16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。

19、严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。

20、17、禁止在设备上焊补或校直工件。

21、18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。

22、19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。

23、20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

24、2机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。

25、22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。

26、23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。

27、24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

28、25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。

29、扩展资料日常保养清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

30、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

31、检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

32、2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。

33、清除主轴锥孔毛刺。

34、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

35、3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

36、4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

37、5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

38、检查冷却液管路，要求无漏水现象。

39、6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。

40、关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

41、检查限位开关是否工作正常。

42、开门断电是否起到作用。

43、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。

44、各电器控制开关是否正常。

45、7、检查油质，保持良好，油量符合要求。

46、8、清除主轴锥孔毛刺。

47、9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

48、10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

49、机构检查检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

50、润滑系统检查清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

51、电器检查清扫电机及电器箱内外尘土。

52、2、关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

53、3、检查限位开关是否工作正常。

54、（需要通电检查，注意安全）4、开门断电是否起到作用。

55、5、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。

56、6、各电器控制开关是否正常。

57、参考资料:百度百科-摇臂钻床。

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