随着技术的进步 建筑力学也随之发展

大家好，今天由小生来为大家解答以上问题。随着技术的进步 建筑力学也随之发展很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

KLA目前的项目Platte 15将是科罗拉多州丹佛市的第一座预制木制办公楼。

开发商Crescent Real Estate LLC此前在科罗拉多州博尔德市建造了一栋两层木质办公楼，后来与OZ Architecture、AdolfsonPeterson Construction和KLA一起设计并建造了四层的Platte 15。金斯利说他引用了木材的自然美、易用性和亲水性。

位于1300英里外的华盛顿州西雅图市，美国建筑师协会的约翰莫尔菲尔德，杰克逊-梅恩建筑公司的建筑师，一直在设计人们期待的Cubix奥赛罗项目。本工程为一栋6层公寓楼，85个单元，主要由混凝土基础上的体积模块化预制木结构组成。这是开发商NexGen Housing Partners与Jackson | Main的第二次模块化合作。

尽管木制建筑在太平洋西北部更常见，但在奥赛罗项目中使用预制木材(在这种情况下，体积模块化)超越了美学，提供了更强的建筑围护结构，简化了场地建设，增加了环境效益。

尽管模块化建筑已经存在了几十年，但由于技术进步和建筑商越来越意识到它们可以提供的优势，它们的受欢迎程度不断增加：环境友好、更快和更经济的建筑、全年施工和更低的劳动力成本、更高质量的饰面和最少的维修要求，以及项目效率的整体提高。

KLA从事预制木材的工作已超过15年，其在杰克森|梅因的Platte 15和Cubix Othello上的工作就是这些优势的典范。

施工速度

在很多预制过程中，建筑的每一个部分其实都是由电脑自动绘图软件设计的，然后用数控机床切割木材。这项技术的精确性意味着每一个细节都经过了彻底和专业的测量。

通过预制，可以根据精确的技术图纸，在现场精确设计和切割材料。然后录下部分，交付，像拼图一样拼起来。

用完整的模块化盒子以这种方式建造可以大大减少建造时间，Morefield估计他们将在现场节省6到8个月的时间。

体积模块化建筑公司Metric Modular的创新解决方案总监克雷格米切尔(Craig Mitchell)解释说：在建造40个模块化单元以创建70套公寓的过程中，他的团队能够在17天内在工厂里建造每个套房。

在建设之初，西雅图可以期待看到这种中高层建筑以惊人的速度增长，这是精心规划的结果。莫尔菲尔德说，“看起来持续20天的高架起重机的滑稽动作是多年计划的最终结果。”

创造复杂设计的能力

金尔西和KLA团队之前在阿斯彭艺术博物馆的复杂结构上使用了预制木材，但他们意识到建筑设计复杂性的极限可以超越传统的建造方法。“所有复杂的工作都是虚拟完成的，”金赛解释道。“当[碎片]出现在现场时，一切都被拼凑在一起。这不仅方便。不可能采取任何其他方式。”

同样，普拉特15也没有绕开细节，而是利用CAD和CNC功能，生成了适合丹佛骄傲的本土化设计。

米切尔详细介绍了《奥赛罗》的设计。Metric Modular拥有超过40年的专业制造木制模块化结构的历史，并自豪地创造出失去了过去模块化建筑过时定型的单元。“[模块化]不一定是限制性的。”

可持续发展

Morefield解释说：“许多围绕(预制部件和)模块化(建筑)的讨论都是从成本和时间的角度出发，但我认为‘绿色’是很大的一部分。模块化结构的可持续性已经存在，只需要强调和推动。”

预制建筑的可持续效益各不相同。从数字渲染中精准切割材质，在奥赛罗模块化设计的情况下，不再需要垂直透明墙，意味着更少的材质浪费。而且这种施工形式通常需要较少的现场人员、较少的材料运输和较短的工程进度，因此可以优化和减少对资源的总体需求。

预制也可以起到减少碳排放的作用。Morefield指出，在阿尔伯塔大学的一项研究中，模块化项目与相同的现场建设项目相比，碳排放显著减少。

节省成本和效率

除了减少浪费和减少碳排放外，预制建筑还被证明可以降低成本并提高建筑各个方面的效率。通过更智能而不是更努力地工作，预制建筑减少了材料和燃料浪费，并减少了由于天气或其他不可预见的事件在施工过程中可能浪费的时间。

随着建筑和建筑行业对精确度量标准的依赖性不断提高，预制木结构建筑也只会增加-这是北美地区所有三位专家都已经看到的趋势。建筑行业现在正在拥抱数字工具，例如3D建模，建筑信息模型(BIM)和计算机数字控制(CNC)机器，从而使建筑专业人员之间的预制更加容易。

正如《预制建筑：模块化设计和施工指南》的作者赖安·史密斯(Ryan Smith)最近观察到的那样：“预制建筑物交付对时间，变化和再利用/回收有响应的建筑物的能力，可能是其未来整个生命周期可持续性的最大收益。 “。

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